機床進(jìn)行數控化改造的必要性

機床進(jìn)行數控化改造的必要性
1 微觀(guān)看改造的必要性

微觀(guān)上看，數控機床比傳統機床有以下突出的優(yōu)越性，而且這些優(yōu)越性均來(lái)自數控系統所包含的計算機的威力。

可以加工出傳統機床加工不出來(lái)的曲線(xiàn)、曲面等復雜的零件。

由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時(shí)準確地計算出每個(gè)坐標軸瞬時(shí)應該運動(dòng)的運動(dòng)量，因此可以復合成復雜的曲線(xiàn)或曲面。

可以實(shí)現加工的自動(dòng)化，而且是柔性自動(dòng)化，從而效率可比傳統機床提高3～7倍。

由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來(lái)，然后按程序規定的順序自動(dòng)去執行，從而實(shí)現自動(dòng)化。數控機床只要更換一個(gè)程序，就可實(shí)現另一工件加工的自動(dòng)化，從而使單件和小批生產(chǎn)得以自動(dòng)化，故被稱(chēng)為實(shí)現了“柔性自動(dòng)化”。

加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。

可實(shí)現多工序的集中，減少零件在機床間的頻繁搬運。

擁有自動(dòng)報警、自動(dòng)監控、自動(dòng)補償等多種自律功能，因而可實(shí)現長(cháng)時(shí)間無(wú)人看管加工。

由以上五條派生的好處。如：降低了工人的勞動(dòng)強度，節省了勞動(dòng)力(一個(gè)人可以看管多臺機床)，減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對市場(chǎng)需求作出快速反應等等。

以上這些優(yōu)越性是前人想象不到的，是一個(gè)極為重大的突破。此外，機床數控化還是推行FMC(柔性制造單元)、FMS(柔性制造系統)以及CIMS(計算機集成制造系統)等企業(yè)信息化改造的基礎。數控技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)自動(dòng)化的核心技術(shù)和基礎技術(shù)。

2 宏觀(guān)看改造的必要性

宏觀(guān)上看，工業(yè)發(fā)達國家的軍、民機械工業(yè)，在70年代末、80年代初已開(kāi)始大規模應用數控機床。其本質(zhì)是，采用信息技術(shù)對傳統產(chǎn)業(yè)(包括軍、民機械工業(yè))進(jìn)行技術(shù)改造。除在制造過(guò)程中采用數控機床、FMC、FMS外，還包括在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中推行CAD、CAE、CAM、虛擬制造以及在生產(chǎn)管理中推行MIS(管理信息系統)、CIMS等等。以及在其生產(chǎn)的產(chǎn)品中增加信息技術(shù)，包括人工智能等的含量。由于采用信息技術(shù)對國外軍、民機械工業(yè)進(jìn)行深入改造(稱(chēng)之為信息化)，最終使得他們的產(chǎn)品在國際軍品和民品的市場(chǎng)上競爭力大為增強。而我們在信息技術(shù)改造傳統產(chǎn)業(yè)方面比發(fā)達國家約落后20年。如我國機床擁有量中，數控機床的比重(數控化率)到1995年只有1.9%，而日本在1994年已達20.8%，因此每年都有大量機電產(chǎn)品進(jìn)口。這也就從宏觀(guān)上說(shuō)明了機床數控化改造的必要性。