模具技術(shù)發(fā)展與機床發(fā)展相輔相成-供應螺桿加工

模具技術(shù)發(fā)展與機床發(fā)展相輔相成
隨著(zhù)消費類(lèi)產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，模具技術(shù)也在不斷的發(fā)展，對模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求，因此電火花加工模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩定等缺點(diǎn)逐漸暴露出來(lái)。

為實(shí)現模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機床需要具備以下特點(diǎn)：

1.由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另外，模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長(cháng)量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過(guò)程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動(dòng)、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

2.高轉速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過(guò)程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬(wàn)~10萬(wàn)r/min，快速進(jìn)給速度可達3萬(wàn)~6萬(wàn)min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高。

3.能多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩定性加工，機床需要多軸聯(lián)動(dòng)，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動(dòng)加工中心，除了三個(gè)坐標的直線(xiàn)運動(dòng)外，還有兩個(gè)旋轉坐標的進(jìn)給運動(dòng)。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續回轉進(jìn)給，從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件。

可以說(shuō)，復合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實(shí)現，但這仍不能完全適應模具加工，將機械加工與電、化學(xué)、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復合，兼備兩種以上工藝特點(diǎn)的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。