數控系統種類(lèi)和特點(diǎn)

    數控系統主要由總線(xiàn)、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出接口等組成。自動(dòng)車(chē)床加工,數控車(chē)床加工,車(chē)床件,東莞螺桿,電器接點(diǎn),精密五金加工最新一代的數控系統還包括一個(gè)通訊單元，它可完成CNC、PLC的內部數據通訊和外部高次網(wǎng)絡(luò )的連接。伺服驅動(dòng)系統主要包括伺服驅動(dòng)裝置和電機。位置測量系統主要是采用長(cháng)光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。主要特點(diǎn)是可靠性要求高：因為一旦數控系統發(fā)生故障，即造成巨大經(jīng)濟損失；有較高的環(huán)境適應能力，因為數控系統一般為工業(yè)控制機，其工作環(huán)境為車(chē)間環(huán)境，要求它具有在震動(dòng)，高溫，潮濕以及各種工業(yè)干擾源的環(huán)境條件下工作的能力；接口電路復雜，數控系統要與各種數控設備及外部設備相配套，要隨時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中的各種情況，適應設備的各種工藝要求，因而接口電路復雜，而且工作頻繁。
    目前世界上的數控系統種類(lèi)繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點(diǎn)。這些結構特點(diǎn)來(lái)源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點(diǎn)位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對于T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統采用小板結構，便于板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，使之有利于系統工作的可靠性，促使系統的平均無(wú)故障率不斷提高。然而無(wú)論哪種系統，它們的基本原理和構成是十分相似的。一般整個(gè)數控系統由三大部分組成，即控制系統，伺服系統和位置測量系統?？刂葡到y按加工工件程序進(jìn)行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅動(dòng)系統；伺服驅動(dòng)系統將控制指令放大，由伺服電機驅動(dòng)機械按要求運動(dòng)；測量系統檢測機械的運動(dòng)位置或速度，并反饋到控制系統，來(lái)修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環(huán)控制的數控系統。
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