東莞螺桿，常見(jiàn)的塑化質(zhì)量缺陷

 東莞螺桿，常見(jiàn)的塑化質(zhì)量缺陷

    東莞螺桿，常見(jiàn)的塑化質(zhì)量缺陷是：螺桿均化段(計量段)熔料層內外層溫差大，即內層溫度低，外層溫度高。塑化時(shí)，由于內層塑料在螺桿塑化推力作用下滯留在螺桿頭部，外層熔料越過(guò)滯留在螺桿頭部的內層塑料流向前端，所以每次注射僅把機筒內腔前端的外層熔料注進(jìn)模具，而內層塑料因未達到熔融溫度仍滯留在螺桿頭部，這樣，經(jīng)多次塑化注射后，滯留在螺桿頭部的料越來(lái)越多，從而使每次實(shí)際塑化量越來(lái)越小，導致注射量也越來(lái)越小，甚至到最后只有取掉滯留料后才能進(jìn)行正常工作。
    鑒于PP塑化時(shí)存在的這種特殊性，東莞螺桿指出：必須對注射PP的螺桿的形式和技術(shù)參數進(jìn)行特殊設計，以達到塑化質(zhì)量及塑化計量的重復精度。其中長(cháng)徑比是關(guān)鍵性能，所以首先加大長(cháng)徑比，以滿(mǎn)足熔料的滯留時(shí)間，然后再考慮其它參數的設計。
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