螺桿加工螺桿磨損的原因

螺桿加工螺桿磨損的原因 注塑機螺桿是長(cháng)時(shí)間在高壓、高溫、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前面幾個(gè)因素是工藝條件所需，但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會(huì )大大降低螺桿的工作壽命。 以下2點(diǎn)來(lái)介紹引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法 1、每種塑料原料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，所以應該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì )到達加料段，在加料段必然會(huì )出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足、熔融不均時(shí)，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大；同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì )造成磨損增大。 2、轉速應該調校得當。因為部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉速，那么在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，也將使強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。