數控機床加工刀具的使用

數控機床加工刀具的使用：表面形成運動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動(dòng)，它包括主運動(dòng)、進(jìn)給運動(dòng)和切入運動(dòng)。主運動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運動(dòng)，它可以是工件的旋轉運動(dòng)(如車(chē)削)、直線(xiàn)運動(dòng)(如在龍門(mén)刨床上刨削)，也可以是刀具的旋轉運動(dòng)(如銑削和鉆削)或直線(xiàn)運動(dòng)(如插削和拉削)；進(jìn)給運動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng)，使切削得以繼續進(jìn)行的運動(dòng)，如車(chē)削外圓時(shí)刀架溜板沿機床導軌的移動(dòng)等；切入運動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運動(dòng)，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車(chē)削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運動(dòng)。

輔助運動(dòng)主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料，啟動(dòng)、變速、換向、停止和自動(dòng)換刀等運動(dòng)。
各類(lèi)機床通常由下列基本部分組成：支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構，用于改變主運動(dòng)的速度；進(jìn)給機構，用于改變進(jìn)給量；主軸箱用以安裝機床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統；潤滑系統；冷卻系統。

機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業(yè)機器人等機床附加裝置，以及卡盤(pán)、吸盤(pán)彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作臺和分度頭等機床附件。
評價(jià)機床技術(shù)性能的指標最終可歸結為加工精度和生產(chǎn)效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和機床的精度保持性。生產(chǎn)效率涉及切削加工時(shí)間和輔助時(shí)間，以及機床的自動(dòng)化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決于機床的靜態(tài)特性，如靜態(tài)幾何精度和剛度；而另一方面與機床的動(dòng)態(tài)特性，如運動(dòng)精度、動(dòng)剛度、熱變形和噪聲等關(guān)系更大。

工作流桯
機床加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數與理想幾何參數的符合程度
影響的主要因素：
1.加工原理誤差，如采用了近似的加工方法或傳動(dòng)方式及形狀相似的刀具造成的誤差
2.機床刀具及夾具誤差，包括制造和磨損兩方面
3.工件裝夾誤差，包括定位誤差和加緊誤差
4.工藝系統變形誤差
5.工件內應力，當外界條件發(fā)生變化時(shí)，內應力平衡被破壞，引起內應力重新分配，使零件變形而引起誤差
機床未來(lái)的發(fā)展趨勢是：進(jìn)一步應用電子計算機技術(shù)、新型伺服驅動(dòng)元件、光柵和光導纖維等新技術(shù)，簡(jiǎn)化機械結構，提高和擴大自動(dòng)化工作的功能，使機床適應于納入柔性制造系統工作；提高功率主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)的速度，相應提高結構的動(dòng)、靜剛度以適應采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并發(fā)展超精密加工機床，以適應電子機械、航天等新興工業(yè)的需要；發(fā)展特種加工機床，以適應難加工金屬材料和其他新型工業(yè)材料的加工。