車(chē)床件加工的應用及特點(diǎn)

車(chē)床件加工的應用及特點(diǎn) 1、磨削是屬多刃、微刃切削。它能使工件獲得很高的加工精度（2~1級或更高），以及很高的光潔度，普通磨削為7~9，精密磨削為10~11，超精磨削為12~13，鏡面磨削為14；它用的砂輪是由許多細小堅硬的磨粒用結合劑粘結在一起經(jīng)焙燒而成的疏松多孔體。 2、加工尺寸精度高，表面粗糙度值低。磨削的切削厚度極薄，每個(gè)磨粒的切削厚度可小到微米，故磨削的尺寸精度可達IT6~IT5，表面粗糙度Ra值達0.8μm~0.1μm。高精度磨削時(shí)，尺寸精度可超過(guò)IT5，表面粗糙度Ra值不大于0.012μm。 3、加工材料廣泛。由于磨料硬度極高，故磨削不僅可加工一般金屬材料，如碳鋼、鑄鐵等，還可加工一般難以加工的高硬度材料，如淬火鋼、各種切削刀具材料及硬質(zhì)合金等。 4、砂輪有自銳性。當作用在磨粒上的切削力超過(guò)磨粒的極限強度時(shí)，磨粒就會(huì )破碎，形成新的鋒利棱角進(jìn)行磨削；當此切削力超過(guò)結合劑的粘結強度時(shí)，鈍化的磨粒就會(huì )自行脫落，使砂輪表面露出一層新鮮鋒利的磨粒，從而使磨削加工能夠繼續進(jìn)行。砂輪的這種自行推陳出新、保持自身鋒利的性能稱(chēng)之為自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪連續進(jìn)行加工，這是其他刀具沒(méi)有的特性。 5、磨削溫度高。磨削過(guò)程中，由于磨削速度高，砂輪與工件的接觸面積大，在磨削區內由于磨削產(chǎn)生大量的熱，故磨削溫度很高，需充分供給冷卻液，增強潤滑，帶走熱量。它產(chǎn)生大量切削熱，溫度超過(guò)1000℃。同時(shí)，高溫的磨屑在空氣中發(fā)生氧化作用，產(chǎn)生火花。在此高溫下，將會(huì )使零件材料性能改變而影響質(zhì)量。因此，為減少摩擦和迅速散熱，降低磨削溫度，即時(shí)沖走屑末，以保證零件表面質(zhì)量，磨削時(shí)需使用大量切削液。