數控刀具已逐漸標準化和系列化

    數控車(chē)床加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專(zhuān)用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
    傳統CNC系統的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應日益復雜的制造過(guò)程，因此，對數控車(chē)床加工技術(shù)實(shí)行變革勢在必行。
目前，數控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專(zhuān)用型封閉式開(kāi)環(huán)控制模式向通用型開(kāi)放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數控系統實(shí)現了超薄型、超小型化;在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )等多學(xué)科技術(shù)，數控系統實(shí)現了高速、高精、高效控制，加工過(guò)程中可以自動(dòng)修正、調節與補償各項參數，實(shí)現了在線(xiàn)診斷和智能化故障處理;在網(wǎng)絡(luò )化基礎上，CAD/CAM與數控系統集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現了中央集中控制的群控加工。
    長(cháng)期以來(lái)，我國的數控系統為傳統的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動(dòng)控制器。加工過(guò)程變量根據經(jīng)驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過(guò)CAD/CAM及自動(dòng)編程系統進(jìn)行編制。CAD/CAM和CNC之間沒(méi)有反饋控制環(huán)節，整個(gè)制造過(guò)程中CNC只是一個(gè)封閉式的開(kāi)環(huán)執行機構。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過(guò)程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長(cháng)、數控車(chē)床加工余量等加工參數，無(wú)法在現場(chǎng)環(huán)境下根據外部干擾和隨機因素實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調整，更無(wú)法通過(guò)反饋控制環(huán)節隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。東莞市新錦元電子元件有限公司