如何分析數控車(chē)床加工改造方向

如何分析數控車(chē)床加工改造方向

我們都知道，如今數控儀表車(chē)床的改造，已經(jīng)是大勢所趨，如何改造出優(yōu)良的數控車(chē)床加工產(chǎn)品，是每個(gè)數控機床廠(chǎng)家必須研究的。下面來(lái)介紹一下數控儀表車(chē)床的改造方向，主要有以下三點(diǎn)。
     (一)加工精度。精度是機床必須保證的一項性能指標。位置伺服控制系統的位置精度在很大程度上決定了數控機床的加工精度。因此位置精度是一個(gè)極為重要的指標。為了保證有足夠的位置精度，一方面是正確選擇系統中開(kāi)環(huán)放大倍數的大小，另一方面是對位置檢測元件提出精度的要求。因為在閉環(huán)控制系統中，對于檢測元件本身的誤差和被檢測量的偏差是很難區分出來(lái)的，反饋檢測元件的精度對系統的精度常常起著(zhù)決定性的作用。在設計數控機床、尤其是高精度或太中型數控機床時(shí)，必須精心選用檢測元件。所選擇的測量系統的分辨率或脈沖當量，一般要求比加工精度高一個(gè)數量級?？傊?，高精度的控制系統必須有高精度的檢測元件作為保證。機械承諾，機床的加工精度可達一絲，是業(yè)內少有的高精度數控車(chē)床加工產(chǎn)品。
　　(二)先局部后整體。確定改造步驟時(shí)，應把整個(gè)電氣設備部分改造先分成若干個(gè)子系統進(jìn)行，如數控系統、測量系統、主軸、進(jìn)給系統、面板控制與強電部分等，待各系統基本成型后再互聯(lián)完成全系統工作。這樣可使改造工作減少遺漏和差錯。在每個(gè)子系統工作中，應先做技術(shù)性較低的、工作量較大的工作，然后做技術(shù)性高的、要求精細的工作，做到先易后難、先局部后整體，有條不紊、循序漸進(jìn)。
　　(三)提高可靠性。數控機床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化設備，如果發(fā)生故障其損失就更大，所以提高數控機床的可靠性就顯得尤為重要?？煽慷仁窃u價(jià)可靠性的主要定量指標之一，其定義為：產(chǎn)品在規定條件下和規定時(shí)間內，完成規定功能的概率。對數控機床來(lái)說(shuō)，它的規定條件是指其環(huán)境條件、工作條件及工作方式等，例如溫度、濕度、振動(dòng)、電源、干擾強度和操作規程等。這里的功能主要指數控機床的使用功能，例如數控機床的各種機能，伺服性能等。 數控車(chē)床加工