數控車(chē)床加工的工藝分析

被加工零件的數控車(chē)床加工工藝性問(wèn)題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。
1、尺寸標注應符合數控加工的特點(diǎn)
在數控編程中，所有點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
2、幾何要素的條件應完整、準確
在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關(guān)系。因為在自動(dòng)編程時(shí)要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計算出每個(gè)節點(diǎn)的坐標，無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。但由于零件設計人員在設計過(guò)程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線(xiàn)、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與設計人員聯(lián)系。
3、定位基準可靠
在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。
4、統一幾何類(lèi)型或尺寸
零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類(lèi)型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專(zhuān)用程序以縮短程序長(cháng)度。零件的形狀盡可能對稱(chēng)，便于利用數控機床的鏡向加工功能來(lái)編程，以節省編程時(shí)間。