數控車(chē)床加工切削量的選取方法

數控車(chē)床加工切削量的選取方法：

實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：
粗加工時(shí)，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應選擇較大的背吃刀量a。，較大的進(jìn)給量，，切削速度U選擇中低速度。
精加工時(shí)，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進(jìn)給量，．切削速度U選擇較高速度。
粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車(chē)床廠(chǎng)半精加工和精加工時(shí)，應重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)率。數控車(chē)床廠(chǎng)在選擇切削用量時(shí)應保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，最少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數控車(chē)床廠(chǎng)具體數值應根據機床說(shuō)明書(shū)中的規定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗選取。
(1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來(lái)確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數控車(chē)床廠(chǎng)半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時(shí)背吃刀量為0 2-1.5 mm。
(2)進(jìn)給量，的確定。進(jìn)給量是指在單位時(shí)間內刀具措進(jìn)給方向的。數控車(chē)床廠(chǎng)移動(dòng)的距離。確定進(jìn)給速度的原則是：當工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數控車(chē)床廠(chǎng)切斷、車(chē)削深孔或精車(chē)時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時(shí)，進(jìn)給量，的選擇受切削力的限制。