影響精密五金加工的加工機理

1)新工藝新方法。近年來(lái)，新工藝新加工方法不斷出現，應充分留意尋求新的加工手段。在傳統加工方法中，金剛石刀具超精密切削、金剛石微粉砂輪超精密磨削、精密高速切削、精密砂帶研拋和磨料加工等已占有重要地位；在非傳統加工中，出現了電子束、離子束、激光束等高能束加工、微波加工、超聲加工、蝕刻、電火花加工、電化學(xué)加工等多種方法；特別是復合加工，如電解研磨、超聲珩磨等，都是在加工機理上有所創(chuàng )新的，新的加工機理出現，標志著(zhù)一種技術(shù)突破，往往是新技術(shù)的生長(cháng)點(diǎn)。

2)加工、處理的新概念。在加工機理上的突破表現在明確提出了往除加工、結合加工和變形加工，特別是以快速成形制造為代表的“堆積”加工的出現，在加工技術(shù)的思路上具有里程碑意義。

3)極薄加工具有無(wú)窮生命力。越精密五金加工的目標和追求就是要尋求和探討加工極限，目前的極薄切削水平是納米級，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這個(gè)極限將逐步前移，值得研究的題目還很多。

4)進(jìn)化加工原則值得提倡。利用精度低于工件精度要求的機床設備，借助工藝手段、特殊工具、計算機技術(shù)、傳感器技術(shù)等，直接或間接加工出所需工件，這種進(jìn)化加工原則將影響精密加工和超精密加工的全局。

從上述幾點(diǎn)可以看出，加工機理研究是精密五金加工和超精密加工的理論基礎和新技術(shù)產(chǎn)生的源泉。加工機理是加工方法的本質(zhì)，是加工方法成敗、發(fā)展的關(guān)鍵。