CNC數控車(chē)床加工工藝技巧

CNC數控車(chē)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機床，使用數控車(chē)床加工可以提高加工效益，創(chuàng )造更多的價(jià)值，數控車(chē)床的出現使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù)，數控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數控車(chē)床是一次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應注意以下幾個(gè)方面。 步驟/方法 一、合理選擇切削用量 　　 對于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著(zhù)加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 　 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著(zhù)切削速度的提高，刀尖溫度會(huì )上升，會(huì )產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì )減少1/2。 　 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì )影響刀具的壽命。 　 用戶(hù)要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。 　 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。 　 然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 二、合理選擇刀具 　 1.粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 　 2.精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 　 3.為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。 三、合理選擇夾具 　　1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具； 　　2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。 四、確定加工路線(xiàn) 　　加工路線(xiàn)是指數控車(chē)床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。 　 1.應能保證加工精度和表面粗糙要求； 　 2. 應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。 五、加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系 　　目前，在數控車(chē)床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。 六、夾具安裝要點(diǎn) 　　目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現的，液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。