車(chē)床加工的速度

數控車(chē)床加工采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節，大大減少了主傳動(dòng)的轉動(dòng)慣量，提高了主軸動(dòng)態(tài)響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問(wèn)題。采用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。 隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來(lái)愈高。為滿(mǎn)足這個(gè)復雜多變市場(chǎng)的需求，當前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線(xiàn)電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線(xiàn)導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發(fā)展創(chuàng )造了條件。 　　直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩定性，提高了全程的定位精度和重復定位精度。用直線(xiàn)電機作伺服驅動(dòng)，省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節，消除了傳動(dòng)間隙(包括反向間隙)，運動(dòng)慣量小，系統剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。通過(guò)直線(xiàn)電機和直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副的應用，數控車(chē)床加工可使機床的快速移動(dòng)速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高達120m/min。 直線(xiàn)電機驅動(dòng)速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應特性和跟隨精度。