數控車(chē)床加工的對刀精度

數控車(chē)床加工的良好柔性、高調整、加工精度高，早就被汽車(chē)制造者關(guān)注，60年代就開(kāi)始進(jìn)軍汽車(chē)制造業(yè)零部件生產(chǎn)領(lǐng)域。由于其成本高，系統功能及效率不理想，而一直沒(méi)有得到廣泛應用。進(jìn)入二十世紀九十年代，伴隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加??；多品種生產(chǎn)最大限度滿(mǎn)足市場(chǎng)的多樣化需要，直到滿(mǎn)足每一位數控車(chē)床加工用戶(hù)的需要，成為汽車(chē)制造業(yè)制造者追求的目標，以數控機床為主體的柔性制造單元，被大量使用。數控車(chē)床通電后，須進(jìn)行回零（參考點(diǎn)）操作，其目的是建立數控車(chē)床進(jìn)行位置測量、控制、顯示的統一基準，該點(diǎn)就是所謂的機床原點(diǎn)，它的位置由機床位置傳感 器決定。由于機床回零后，刀具（刀尖）的位置距離機床原點(diǎn)是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點(diǎn)。 一般來(lái)說(shuō)，零件的數控加工編程和上機床加工是分開(kāi)進(jìn)行的。數控設備編程員根據零件的設計圖紙，選定一個(gè)方便編程的坐標系及其原點(diǎn)，我們稱(chēng)之為程序坐標系和程序原點(diǎn)。程序原點(diǎn)一般與零件的工藝基準或設計基準重合，因此又稱(chēng)作工件原點(diǎn)。對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時(shí)，對刀效率還直接影響數控加工效率。 對刀的方法有很多種，按數控車(chē)床加工對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否采用對刀儀可分為手動(dòng)對刀和自動(dòng)對刀；按是否采用基準刀，又可分為絕對對刀和相對對刀等。但無(wú)論采用哪種對刀方式，都離不開(kāi)試切對刀，試切對刀是最根本的對刀技術(shù)方法。