五金沖壓件加工廠(chǎng)彈簧鋼的性能要求

五金沖壓件加工廠(chǎng)彈簧鋼的性能要求 五金沖壓件加工廠(chǎng)彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(cháng)期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來(lái)，結合我國資源，并根據汽車(chē)、拖拉機設計新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(cháng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。 生產(chǎn)工藝 五金沖壓件加工廠(chǎng)一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過(guò)熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴重脫碳時(shí)，會(huì )顯著(zhù)降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應過(guò)低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應力，以抵銷(xiāo)表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著(zhù)提高彈簧的疲勞極限。