按摩椅機芯鋁合金噴射的成形工藝

按摩椅機芯鋁合金噴射的成形工藝 (1)、高強鋁合金。如Al—Zn系超高強鋁合金。由于A(yíng)l—Zn系合金的凝固結晶范圍寬，比重差異大，采用傳統鑄造方法生產(chǎn)時(shí)，易產(chǎn)生宏觀(guān)偏析且熱裂傾向大。噴射成形技術(shù)的快速凝固特性可很好解決這一問(wèn)題。在發(fā)達國家已被應用于航空航天飛行器部件以及汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的連桿、軸支撐座等關(guān)鍵部件。 (2)、高比強、高比模量鋁合金。Al-Li合金具有密度小，彈性模量高等特點(diǎn)，是一種具有發(fā)展潛力的航空、航天用結構材料。鑄錠冶金法在一定程度上限制了Al-Li合金性能潛力的充分發(fā)揮。噴射成形快速凝固技術(shù)為Al-Li合金的發(fā)展開(kāi)辟了一條新的途徑。 (3)、低膨脹、耐磨鋁合金。如過(guò)共晶Al—Si系高強耐磨鋁合金。該合金具有熱膨脹系數低、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，但采用傳統鑄造工藝時(shí)，會(huì )形成粗大的初生Si相，導致材料性能惡化。噴射成形的快速凝固特點(diǎn)有效地克服了這個(gè)問(wèn)題。目前噴射成形Al—Si合金在發(fā)達國家已被制成轎車(chē)發(fā)動(dòng)機氣缸內襯套等部件。 (4)、耐熱鋁合金。如Al—Fe—V—Si系耐熱鋁合金。該合金具有良好室溫和高溫強韌性、良好的抗蝕性，可以在150～300℃甚至更高的溫度范圍使用，部分替代在這一溫度范圍工作的鈦合金和耐熱鋼，以減輕重量、降低成本。噴射成形工藝可以通過(guò)最少的工序直接從液態(tài)金屬制取具有快速凝固組織特征、整體致密、尺寸較大的坯件，從而可以解決傳統工藝的問(wèn)題。 (5)、鋁基復合材料。將噴射成形技術(shù)與鋁基復合材料制備技術(shù)結合在一起，開(kāi)發(fā)出一種“噴射共成形技術(shù),很好地解決了增強粒子的偏析問(wèn)題。