車(chē)床加工數控系統

車(chē)床加工數控系統
雖然目前我國的機床保有量近700萬(wàn)臺，已成為世界上機床保有量最大的國家，但機床整體水平仍然比較落后，很多20世紀80年代以前的產(chǎn)品仍在超期服役，難以滿(mǎn)足加工精度的要求。據統計，目前我國役齡10年以上的機床占60％以上，這些機床在未來(lái)5~10年都可能面臨大修提升甚至功能性報廢或技術(shù)性淘汰，從而形成相當規模的可循環(huán)利用的再制造潛在資源。
 
　　數控化再制造大有可為
　　以數控機床為代表的“工作母機”，是數字化控制技術(shù)和精密制造技術(shù)的結晶，是先進(jìn)制造裝備的典型代表。近幾年來(lái)，國產(chǎn)高精度機床、數控機床和大型機床雖然產(chǎn)量增長(cháng)迅速，但由于基數太小而在機床產(chǎn)品中所占的份額依然不高。

　　與此同時(shí)，我國機床的數控化率還很低。根據中國機床工具協(xié)會(huì )提供的統計資料，2000～2006年，我國設備生產(chǎn)廠(chǎng)共生產(chǎn)數控設備29.04萬(wàn)臺，出口約3萬(wàn)臺，國內銷(xiāo)售為26.04萬(wàn)臺；共進(jìn)口數控設備2.2萬(wàn)臺。2007年，國產(chǎn)數控機床超過(guò)12萬(wàn)臺。另外，在“十五”期間更新改造約10萬(wàn)臺數控設備，再加上2000年前我國約保有數控設備近9萬(wàn)臺，由此估計，我國目前數控設備保有量約70萬(wàn)臺。

　　目前，我國機床的數控化率整體呈逐年遞增趨勢，據統計，我國的數控化率已由1992年的3.2％遞增到2005年13.3％。不過(guò)，與日本、美國、德國等發(fā)達國家60％～70％的產(chǎn)量數控化率和80％～90％的產(chǎn)值數控化率相比，我國機床設備的數控化率水平還顯得太低。

　　20世紀60年代以來(lái)，我國許多重大工程項目進(jìn)口和自制了一大批大型、重型設備。這些機床的機械部分經(jīng)過(guò)了多年的使用維護，穩定性較好。數控化改造對重型、大型機床的改造，節約的資金更多，尤其有意義。

　　改革開(kāi)放以來(lái)，我國進(jìn)口了一大批數控機床。目前，大部分機床已經(jīng)使用了10~30年，其機械本體和精度保持完好，數控系統等電氣部分嚴重老化，急需改造。

　　而國外的備件已停產(chǎn)，很難買(mǎi)到。如果把數控系統全部改造成新的國外系統非常昂貴，即使改造了，因為國外數控系統更新?lián)Q代很快，10年后或許用不了10年還要改造。

　　另外，20世紀80年代以來(lái)，我國生產(chǎn)了大批采用步進(jìn)電機控制的經(jīng)濟型數控機床，由于步進(jìn)系統精度低、丟步，系統不可靠，現在這些機床大量趴窩，需要改造。

　　對普通機床和老化的數控機床進(jìn)行數控化再制造，不僅可以達到與購置新機床同樣的效果:提高零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，縮短產(chǎn)品制造周期，改善工作環(huán)境；而且還可以減少資金投入，和購買(mǎi)新機床相比，可以節省50%以上的資金。如一套經(jīng)濟型數控化再制造機床的價(jià)格僅為相同功能新數控機床的1/5~1/3。
 
　　總之，在當前的經(jīng)濟形勢下，機床數控化再制造在我國現階段具有非常重要的意義，可以大大節約設備投資，以較小的代價(jià)獲得性能先進(jìn)的數控機床，提高加工效率和加工質(zhì)量；可全面提升企業(yè)現有機床性能，有效提高企業(yè)加工制造能力。同時(shí)，還將在我國形成新興的機床再制造與服務(wù)產(chǎn)業(yè)，具有重要的經(jīng)濟、社會(huì )和環(huán)境效益。