數控車(chē)床加工的原理

數控車(chē)床加工的原理 ⑴、機床本體數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺以及輔助運動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀(guān)造型、傳動(dòng)系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿(mǎn)足數控機床的要求和充分發(fā)揮數控機床的特點(diǎn)。 ⑵、CNC單元CNC單元是數控機床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成。CNC單元接受數字化信息，經(jīng)過(guò)數控裝置的控制軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、插補、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統，伺服系統驅動(dòng)執行部件作進(jìn)給運動(dòng)。 ⑶、輸入/輸出設備輸入裝置將各種加工信息傳遞于計算機的外部設備。在數控機床產(chǎn)生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已淘汰，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成鍵盤(pán)、磁盤(pán)等便攜式硬件，極大方便了信息輸入工作，現通用DNC網(wǎng)絡(luò )通訊串行通信的方式輸入。輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數，故障診斷參數等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。 ⑷、伺服單元伺服單元由驅動(dòng)器、驅動(dòng)電機組成，并與機床上的執行部件和機械傳動(dòng)部件組成數控機床的進(jìn)給系統。它的作用是把來(lái)自數控裝置的脈沖信號轉換成機床移動(dòng)部件的運動(dòng)。對于步進(jìn)電機來(lái)說(shuō)，每一個(gè)脈沖信號使電機轉過(guò)一個(gè)角度，進(jìn)而帶動(dòng)機床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)微小距離。每個(gè)進(jìn)給運動(dòng)的執行部件都有相應的伺服驅動(dòng)系統，整個(gè)機床的性能主要取決于伺服系統。 ⑸、驅動(dòng)裝置驅動(dòng)裝置把經(jīng)放大的指令信號變?yōu)闄C械運動(dòng)，通過(guò)簡(jiǎn)單的機械連接部件驅動(dòng)機床，使工作臺精確定位或按規定的軌跡作嚴格的相對運動(dòng)， 最后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對應，驅動(dòng)裝置有步進(jìn)電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。伺服單元和驅動(dòng)裝置可合稱(chēng)為伺服驅動(dòng)系統，它是機床工作的動(dòng)力裝置，CNC裝置的指令要靠伺服驅動(dòng)系統付諸實(shí)施，所以，伺服驅動(dòng)系統是數控機床的重要組成部分。 ⑹、可編程控制器可編程控制器 是一種以微處理器為基礎的通用型自動(dòng)控制裝置，專(zhuān)為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的。由于最初研制這種裝置的目的是為了解決生產(chǎn)設備的邏輯及開(kāi)關(guān)控制， 故把稱(chēng)它為可編程邏輯控制器。當PLC用于控制機床順序動(dòng)作時(shí)，也可稱(chēng)之為編程機床控制器。PLC己成為數控機床不可缺少的控制裝置。CNC和PLC協(xié)調配合，共同完成對數控機床的控制。 ⑺、測量反饋裝置測量裝置也稱(chēng)反饋元件，包括光柵、旋轉編碼器、激光測距儀、磁柵等。通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，它把機床工作臺的實(shí)際位移轉變成電信號反饋給CNC裝置，供CNC裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號，以控制機床向消除該誤差的方向移動(dòng)。2、工作原理使用數控機床時(shí)，首先要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規定的代碼和格式編寫(xiě)成加工程序; 然后將加工程序輸入到數控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過(guò)數控系統信息處理、 分配，使各坐標移動(dòng)若干個(gè)最小位移量，實(shí)現刀具與工件的相對運動(dòng)，完成零件的加工。