自動(dòng)車(chē)床加工的工序劃分

自動(dòng)車(chē)床加工的工序劃分 （1）根據裝夾定位劃分工序 這種方法一般適應于加工內容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形時(shí)，以?xún)惹粖A緊；加工內腔時(shí)，以外形夾緊。 （2）按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數和空程時(shí)間，可以采用刀具集中的原則劃分工序，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再換第二把刀，加工其他部位。在專(zhuān)用數控機床或加工中心上大多采用這種方法。 （3）以粗、精加工劃分工序 對易產(chǎn)生加工變形的零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗后精。 根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數控車(chē)床的控制精度。根據車(chē)床加工可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時(shí)，長(cháng)時(shí)間穩定運行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(cháng)，即使出了故障，短時(shí)間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶(hù)越多，數控系統的可靠性越高。