螺桿加工的變距系統設計

螺桿加工的變距系統設計 要實(shí)現變距螺紋的加工，在成形運動(dòng)中，要同時(shí)實(shí)現變距螺紋方程中的A?t和B?2t2兩項運動(dòng)規律。其中A?t項可由通用車(chē)床本身的功能來(lái)實(shí)現，則須通過(guò)增設一輔助裝置來(lái)實(shí)現。經(jīng)分析、比較，同時(shí)考慮到工藝、結構實(shí)施的可能性、經(jīng)濟性及方便性，我們設計了一凸輪機構(輔助進(jìn)給箱)。利用凸輪的等加(減)速曲線(xiàn)推動(dòng)絲杠作軸向勻加(減)速運動(dòng)，便得到了變螺距螺紋的成形軌跡― 變螺距螺旋線(xiàn)。 變距加工系統原理圖 在通用車(chē)床絲杠的末端套上一齒輪，通過(guò)齒輪將絲杠的旋轉運動(dòng)傳遞給輔助進(jìn)給箱中的凸輪。凸輪在轉動(dòng)的同時(shí)通過(guò)變速曲線(xiàn)推動(dòng)從動(dòng)滑板(絲杠軸向固聯(lián))，從而推動(dòng)絲杠相對床身作勻加(減)速運動(dòng)(絲杠與床身可滑移)。這樣，該運動(dòng)與主軸(帶動(dòng)工件)勻速轉動(dòng)運動(dòng)合成，即可加工出變距螺桿。對設計系統的現場(chǎng)加工實(shí)例進(jìn)行檢測，數據如下：工件直徑D=?65 mm，工件長(cháng)度L=1,900mm，螺紋總長(cháng)l=1,210.95mm，螺紋數n=23，螺距增量?P=0.55mm，螺距由40～漸變至64.75mm，螺距最大誤差＜±0.17 mm。結果證明，所加工螺紋確為變距螺旋線(xiàn)，符合前面推導的數學(xué)方程，即滿(mǎn)足設計要求。 3 變距加工系統特點(diǎn) 結構簡(jiǎn)單、調整方便、經(jīng)濟實(shí)用。據考察，國外大都采用數控機床和專(zhuān)用機床加工變距螺桿，該類(lèi)加工方法的優(yōu)點(diǎn)是： (1) 效率高、精度易于保證；其缺點(diǎn)是：設備復雜、昂貴，工藝成本高等。而我們所設計的變距加工系統，是利用現有的通用機床，只增加一結構簡(jiǎn)單、易于調整的輔助進(jìn)給箱。在加工變距螺紋時(shí)，接通輔助進(jìn)給箱，在進(jìn)行常規加工時(shí)，斷開(kāi)輔助進(jìn)給箱。這樣，不影響機床原有的工藝范圍?？梢?jiàn)該方案經(jīng)濟、實(shí)用。 (2) 變距范圍廣，產(chǎn)品規格多。加工不同規格的變距螺桿，只需按要求調整輔助進(jìn)給箱中的掛輪，改變傳動(dòng)比，即可改變刀具勻變速度的大小，因而可加工多種規格的變距螺桿。 (3) 產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。用該系統加工變距螺桿，操作簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩定、生產(chǎn)效率高。