自動(dòng)車(chē)床加工設備故障如何處理

自動(dòng)車(chē)床加工設備故障如何處理 特點(diǎn)：　　 　　適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面。 　　 刀具簡(jiǎn)單;車(chē)刀是刀具中最簡(jiǎn)單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據具體車(chē)床加工要求,選用合理的角度。 　　 　　易于保證工件各個(gè)加工面的精度;加工時(shí),工件繞某一固定軸線(xiàn)回轉,各表面具有同一的回轉軸線(xiàn),故易于保證加工面間同軸度的要求。 　　 　　切削過(guò)程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車(chē)床加工過(guò)程是連續進(jìn)行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過(guò)程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊 掉刀故障 ：　　 　　掉刀故障現象出現時(shí)間較長(cháng)，一開(kāi)始，偶爾出現一次，一月一次，甚至兩三月一次，以為是偶然因素引起的，沒(méi)有引起足夠的重視，慢慢地一周出現一次，甚至兩次，同時(shí)伴隨著(zhù)主軸上的刀裝不到位的情況。后來(lái)慢慢地演變?yōu)橐粋€(gè)班次多次出現故障，嚴重地影響生產(chǎn)進(jìn)度、造成廢品產(chǎn)生。仔細觀(guān)察，掉刀故障有兩種情況出現，一種是由本工步加工完成后掉刀，一種是本工步根本沒(méi)加工，刀具落在工作臺上。由于加工過(guò)程中，換刀動(dòng)作均執行，動(dòng)作順序正常，故出現掉刀、裝刀（裝到主軸上）不到位時(shí)均無(wú)任何報警現象，只有操作者在工件檢查或聽(tīng)到掉刀異常聲音時(shí)，才會(huì )發(fā)生故障，因而在自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)上有時(shí)會(huì )因掉刀而出現批量廢品的現象。 檢查換刀程序針對本故障僅出現在換刀動(dòng)作過(guò)程中，與其他動(dòng)作無(wú)關(guān)，編輯一個(gè)自動(dòng)換刀反復執行程序，并運行此程序，以期找到掉刀的真正原因。編輯自動(dòng)換刀程序如下： 　　在程序運行中，發(fā)現如下情況：主軸刀具夾緊沒(méi)有到位，甚至還沒(méi)有夾緊動(dòng)作的情況下，自動(dòng)車(chē)床加工機械手轉動(dòng)，于是掉刀。依前文換刀動(dòng)作順序分析主軸刀具夾緊到位行程開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作引起掉刀故障。打開(kāi)PLC梯形圖，監控該行程開(kāi)關(guān)（輸入為X2.5)，反復按壓該行程開(kāi)關(guān)，發(fā)現20多次壓合中有3次X2.5為“0”狀態(tài)的現象出現兩次，同時(shí)壓合后X2.5不能由“1”狀態(tài)轉到“0狀態(tài)”的現象出現兩次，根據以上判定該行程開(kāi)關(guān)損壞。此開(kāi)關(guān)為OMRONZC—Q2255，用國產(chǎn)CXW5—11Q1替換，試車(chē)正常。一周后，操作者仍反映有掉刀現象，當然出現的頻次小了，這說(shuō)明掉刀故障仍未徹底排除。 檢查刀具夾持情況根據刀具有主軸上裝不位的現象分析，可能是主軸內孔中碟簧不能對刀具夾持緊固，從而出現刀裝不到位，甚至裝不上而掉刀現象。拆開(kāi)主軸內部，發(fā)現有幾處對碟簧已碎。于是更換了全部碟簧。試車(chē)時(shí)沒(méi)有出現任何問(wèn)題。運行一個(gè)班次后又出現掉刀現象。