螺桿加工的螺桿料筒介紹

螺桿加工的螺桿料筒介紹 　　 注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間須根據產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能等進(jìn)行設定。注射時(shí)間設定一般以略大於螺桿完成注射行程移動(dòng)的時(shí)間即可，過(guò)長(cháng)的注射時(shí)間不但會(huì )產(chǎn)生機械磨損、能耗增加等負面影響，同時(shí)也會(huì )延長(cháng)成型周期。保壓時(shí)間設定根據產(chǎn)品厚度來(lái)設定，薄壁產(chǎn)品在成型時(shí)可不用保壓時(shí)間；在設定保壓時(shí)間時(shí)，只要產(chǎn)品表面無(wú)明顯凹陷即可，也可用稱(chēng)重法來(lái)確定，逐步延長(cháng)保壓時(shí)間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時(shí)間即可定為最佳保壓時(shí)間。冷卻時(shí)間同樣需根據產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能來(lái)確定，一般無(wú)定型聚合物所需冷卻時(shí)間要比結晶型聚合物時(shí)間長(cháng)。 　　注射壓力、速度 　　注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動(dòng)力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿(mǎn)型腔即可，過(guò)高的壓力容易使制品內產(chǎn)生內應力；但在成型尺寸精度較高的制品時(shí)，為防止產(chǎn)品收縮過(guò)度，可以采用高壓力注射以減少制品脫模後的收縮。 　　注射速度會(huì )影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，其設定應根據模具的幾何結構、排氣狀況等進(jìn)行設定，一般在保證良好的外觀(guān)前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時(shí)間。在注射成型中，熔體在模具內流動(dòng)時(shí)，模壁會(huì )形成固化層，因而降低了可流動(dòng)通道的厚度，一般根據模具結構和注射速度不同，模壁會(huì )有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常采用較快的注射速度。